لوله و اتصالات پنج لایه (Pex All Pex)





لوله و اتصالات پنج لایه


                    لوله های پنج لایه با استفـاده از آخرین فنـاوری روز ( تلفیق فلز و پلیمر ) علاوه بر بهره گیری توامان از مزایای لوله های فلزی و پلیمری ، خط قرمزی

          بر معـایب این لوله هـا و مشکـلات ناشـی از کارکرد نامطلوب آنها کشیـده است. با تـوجـه به هزینـه های کلان ساختمان های امروزی، برنامـه ریزی بـرای

          افزایش طول عمر ساختمان ها امری ضروری به نظر می رسد . یکی از مهمترین عوامل جهت افزایش طول عمر ساختمان، سیستم تاسیسات و لوله کشی

          آن است. همـزمان با پیشرفتهای اخیر و کاربرد تکنولوژی های جدید در صنعت ساختمان، لوله های بکار رفته در ساختمان نیز دچار تحولی شگرف شده

       است. این تحول با عرضه لوله های تلفیقی پنج لایه pex-al-pex با طول عمر بیـش از 50 سـال و بـا دمـای کاربـری حداکثـر 90 درجـه سانتیگـراد معــرفی

       شده است.

                خوردگی و رسوبگیری در لوله های فلـزی و انبسـاط حرارتـی زیـاد، عدم تحمـل دما و فشار بالا و نفوذ پذیری اکسیژن در لوله های پلیمری ، هـر ساله

      خسارت و هزینه های مستقیم و غیر مستقیم فراوانی را بر ساختمانها متحمل می نمایـد. تکنـولـوژی جدیـد با تلفیـق فلـز و پلیـمر، علاوه بر بهـره گیری از

      مزایای لوله های فلزی و پلیمری، معایب این لوله ها و مشکلات ناشی از کارکرد نامطلوب آنها را برطرف نموده اسـت.

 

 

 

پلیمر PEX بکار رفته در لایه های خارجی و داخلی لوله های نیوپایپ در خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، رسوب گیری، پوسیدگی، جلوگیری از افت فشار

 و ... را محقق نموده و آلومینیوم با جوش طولی اولتراسونیک، علاوه بر ایجاد مقاومت عالـی در برابـر فشـار، خواصـی مانـند عـدم نفـوذپذیری اکسیـژن و کاهـش

 انبساط طولی را به برتری این محصول نسبت به سایر لوله ها افزوده اسـت. و سرانجـام، تکنـولـوژی برتـر و تلفیق هوشمنـدانه آلومینیـوم آلیـاژی با پلیـمرPEX، 

لوله ای با توان تحمل دمای 90 درجه سانتیگراد در فشار 10 بار به مدت 50 سال برای همگان به ارمغان آورده است.


پلیمر PEX


       پلی اتیلن (PE)، یکی از پرمصرف ترین مواد ترموپلاست در جهان است که دارای خواص برجسته ای مانند : عایق الکتریکی، خاصیت فیلم شدن و مقاومت 

      شیمیایی می باشد. همچنین این پلیمر ضعف هایی از جمله عدم مقاومت در مقابل حلال ها در دمای بالا، ترک زایی تنشی (در مواردی که سطح پلیمر با مایع 

      تماس داشته باشد) را بهمراه دارد.

 

 



                دانشمندان برای رفع این ضعف از عملیات مشبک سازی ( Crosslinking ) طی چندین مرحله فرایندهـای پیچیده شیمیـایی بهره جستـه اند. این فراینـد، مقاومـت

                پلیمر مشبک شده (PEX)  را در مقابل فشار و دمای بالا افزایش می دهد و تأثیر زیادی نیز بر افزایش مقاومت شیمیایی آن دارد. سایر مزایای این پلیمر عبارتند از :


                         - مقاومت بیشتر در برابر فشار و دما


                         - مقاومت در دمای پایین


                         - مقاومت در برابر رسوب گذاری و سایش


                         - مقاومت شیمیایی بیشتر


                         - انعطاف پذیری بیشتر


                         - مقاومت در برابر ضربه




فناوری روز دنیا


فناوری های قدیمی هر یک مزایا و معایب خودشان را دارند و هیچکدام به تنهایی کامل نیستند. تلفیق هوشمندانه فلز و پلیمر در لوله های پنج لایه نیوپایپ آخرین دستاورد جهان 

صنعت در ساخت لوله های بادوام و مطمئن می باشد. طول عمر بالا همراه با تحمل دمای 90 درجه سانتیگراد بصورت مداوم و ضـریب انبساط طولـی ناچیـز در حد فلـز ، یک سیستم 

لوله کشی بدون عیب و نقص را در اختیار همگان قرار می دهد.

 

 


کاربرد لوله های پنج لایه


لوله پنج لایه (PEX-AL-PEX) با ساختار ویژه پلیمری و خواص فیزیکی و مکانیکی خود، برای مصارف گوناگون و حداکثر دمای 90 درجه سانتیگراد قابل کاربرد است. این لوله ها که 

بر اساس استاندارد ASTM F-1281 تولید می گردند برای مصارف زیر کاربرد دارند :


                         - مصارف آبرسانی


                        - کاربرد در صنایع پزشکی و بهداشتی


                        - کاربرد صنعتی


                         - کاربرد در سیستم های حرارتی و برودتی



 

سیستم گرمایش و سرمایش از کف


در سیستم گرمایش و سرمایش از کف، آب گرم در داخل لوله های پنج لایه ای که زیر کف پوش ساختمان قرار گرفته است جریان می یابد. انرژی گرمایی بصورت هدایتی از لوله های 

آب گرم به کف پوش ساختمان انتقال می یابد و سپس بصورت ترکیب روش های تابشی و جابجایی (که قسمت عمده آن تابشی است) در فضای ساختمان منتشر می شود.

 

 


بر اساس تحقیقات بعمل آمده، این روش، مطلوبترین نوع توزیع حرارت است. این روش بدلیل صرفه جویی در مصرف انرژی، توزیع یکسان گرما و دوری از مشکلات ناشی از وجود 

رادیاتورها، همچون ایجاد لکه و سیاهی بر روی دیوارها، گرفتگی و پوسیدگی لوله ها و تعمیر و نگهداری، هم اکنون همگام با کشورهای اروپایی در ایران فراگیر شده است. از این 

سیستم علاوه بر گرمایش ساختمان برای ذوب برف و یخ در باند فرودگاه ها، لنگرگاه های بارگیری مجموعه های ورزشی نظیر زمین فوتبال، ورودی ساختمان های بزرگ و بیمارستان 

ها و ... استفاده می شود.


با استفاده از این سیستم می توان در فصول گرم سال و با استفاده از تجهیزات سرمایشی، از سیستم نوین سرمایش از کف نیز بهره مند گردید.

 


اتصالات


تمامی این اتصالات از آلیاژ برنج با آبکاری نیکل ساخته می شوند تا از خوردگی، فرسایش و رسوب گیری آن جلوگیری شود. فناوری نوین در طراحی، کنترل کیفیت دقیق در تولید ، 

بهمراه اورینگهای ویژه، دوام و آب بندی کامل را در شرایط سخت کاری و زمان طولانی تضمین می نماید.

 

 


1- اتصالات پرسی :


اتصالات پرسی که با استفاده از فناوری نوین دنیا تولید می شود می تواند بصورت مستقل یا همراه با اتصالات رزوه ای نصب و اجرا گردد. در این نوع اتصالات بجای مهره از یک حلقه 

استیل استفاده شده است که در هنگام نصب توسط دستگاه پرس بر روی لوله پرس می شود. این اتصالات در مقایسه با اتصالات رزوه ای سریع تر و آسانتر نصب می گردد.



2- اتصالات رزوه ای :


نصب اتصالات رزوه ای آسان و با حداقل ایزار انجام می شود. در این نوع اتصالات، برای دستیابی به آب بندی کامل با استفاده از سه اورینگ و سفت کردن مهره توسط آچار، ماسوره 

روی لوله پرس می شود و یک اتصال کاملاً محکم ایجاد می گردد.

 

 

مشخصات فنی لوله های پنج لایه


لوله

16

20

25

32

40

50

63

ابعاد (قطر خارجی - قطر داخلی)

16-12

20-16

25-20

32-26

40-32

50-41

63-51

وزن در واحد طول (gr/m)

105

145

200

310

490

730

1220

حجم آب در واحد طول لوله (L/m)

0/113

0/201

0/314

0/498

0/804

1/320

2/042

ضریب زبری (mm)




0/007




ضریب انتقال حرارت (W/mk)




0/40




ضریب انبساط طولی (m/mk)




6-^10 * 25




درجه حرارت کارکرد (بلند مدت)




90 درجه سانتیگراد




درجه حرارت کارکرد (کوتاه مدت)




110 درجه سانتیگراد




حداقل درجه حرارت کارکرد (بلند مدت)




40- درجه سانتیگراد




فشار (90 درجه سانتیگراد در 50 سال)




10 بار




حداقل شعاع خم با دست (mm)

80

100

125

160




حداقل شعاع خم با فنر (mm)

64

80

100

128




حداقل شعاع خم با خم کن (mm)

55

75

95

125